声明

本文是学习GB-T 22848-2022 针织成品布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了针织成品布的规格、要求、抽样、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、标志和

贮运。

本文件适用于经织造、染整及其他工艺整理后的针织成品布。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法

GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8628 纺织品
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装试样的准备、标记及测量

GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 14576 纺织品 色牢度试验 耐光、汗复合色牢度

GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 19976—2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法

GB/T 22846 针织布(四分制)外观检验

GB/T 23319.2 纺织品 洗涤后扭斜的测定 第2部分:机织物和针织物

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

GB/T 38015 纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物

FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 多组分纤维混合物

FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T 01101 纺织品 纤维含量的测定 物理法

GB/T 22848—2022

FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定

GSB 16-1523 针织物起毛起球样照

GSB 16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 规格

针织成品布的规格用"纱线线密度×平方米干燥重量×幅宽"表示,其中纱线线密度用"tex"表示,
多规格纱线交织,按其所占比例从大到小排列,中间用"/"相连;平方米干燥重量用“g/m²”表示;幅宽指

单层有效幅宽,用“cm”表示。

示例: 棉纱18.4 tex/ 涤纶长丝11.1 tex/ 氨纶丝3.3 tex×280 g/m²×180
cm。

5 要求

5.1 分等规定

针织成品布以匹为单位,按内在质量和外观质量最低一项评等,分为优等品、
一等品、合格品。

5.2 内在质量要求

5.2.1 内在质量要求见表1。

1 内在质量要求

项 目

优等品

一等品

合格品

甲醛含量/(mg/kg)

按GB18401规定执行

pH值

异味

可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)

纤维含量/%

按GB/T 29862规定执行

平方米干燥重量偏差率/%

±4.0

±5.0

起球"/级 ≥

3-4

3

顶破强力'/N ≥

250

水洗尺寸变化率°/%

纤维素纤维总含量

50%及以上

直向 ≥

-3.0

-5.0

-7.0

横向

-3.0~+1.5

-6.0~+2.0

-7.0~+2.0

纤维素纤维总含量

50%以下

直向 ≥

-3.0

-4.0

-6.0

横向

-3.0~+1.0

-4.0~+2.0

-6.0~+2.0

水洗后扭曲率/% ≤

3.5

4.5

5.5

耐摩擦色牢度4/级 ≥

干摩

4

3-4

3

湿摩

3-4

3(深色2-3)

2-3(深色2)

GB/T 22848—2022

1 ( 续 )

项 目

优等品

一等品

合格品

耐皂洗色牢度“/级 ≥

变色/沾色

4

3-4

3

耐汗渍色牢度/级 ≥

变色/沾色

4

3-4

3

耐水色牢度4/级 ≥

变色/沾色

4

3-4

3

耐光色牢度*/级 ≥

深色

4-5

4

3-4

浅色

4

3-4

3

耐光、汗复合色牢度(碱性)*/级 ≥

4

3-4

3

洗液沾色程度'/级 ≥

4

3

3

磨毛、起绒、植绒类、蕾丝产品不考核起球,对提花等结构型面料造成织物表面凹凸不平的织物,可根据实际情

况选取不同结构部位测试。

镂空(包括网纱、网眼等)、抽条、烂花、蕾丝织物不考核顶破强力,弹力织物的顶破强力可根据合同约定进行

考 核 。

水洗尺寸变化率不考核褶皱面料,弹力织物横向水洗尺寸变化率按照合同约定执行。

本色及漂白产品不考核耐摩擦、耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度。

耐光色牢度,耐光、汗复合色牢度只考核用于夏季或直接接触皮肤的外穿服装的面料;荧光面料合格品允许降半级。

洗液沾色程度仅考核深色面料。

5.2.2 色别分档按照 GSB16-2159
标准,大于1/12标准深度为深色,小于或等于1/12标准深度为 浅色。

5.2.3 婴幼儿及儿童产品用针织成品布应符合GB31701 要求。

5.3 外观质量要求

5.3.1 外观质量各项疵点按照GB/T 22846 评分。

5.3.2 外观质量以匹为单位,允许疵点评分见表2。

2 外观质量要求

单位为分每百平方米

优等品

一等品

合格品

≤20

≤24

≤28

5.3.3 散布性疵点、接缝和长度大于60 cm
的局部性疵点,每批超过3个4分者,顺降一等。

6 抽样

6.1 外观质量按GB/T 22846 随机抽样。

6.2
内在质量按批分品种、规格、色别随机抽样,水洗尺寸变化率和水洗后扭曲率试验从3匹中取
700mm 全幅3块,其他指标的试验至少取500 mm 全幅1块。

7 试验方法

7.1 甲醛含量试验,按GB/T 2912.1 规定执行。

GB/T 22848—2022

7.2 pH 值试验,按GB/T7573 规定执行。

7.3 异味试验,按GB18401 规定执行。

7.4 可分解致癌芳香胺染料试验,按 GB/T 17592 规定执行。

7.5 纤维含量试验,按 GB/T 2910(所有部分)、GB/T 38015、FZ/T 01026、FZ/T
01057(所有部分)、

FZ/T 01101 规定执行。

7.6 平方米干燥重量偏差率试验,按FZ/T70010
规定测试平方米干燥重量,按照公式(1)计算平方米

干燥重量偏差率。

式中:

style="width:2.82665in;height:0.66in" />

…………………………

(1)

M — 平方米干燥重量偏差率;

M₁—— 试样的平方米干燥重量,单位为克每平方米(g/m²);

M。— 规格标注的平方米干燥重量,单位为克每平方米(g/m²)。

7.7 起球试验,按GB/T 4802. 1—2008 中 E 法规定执行,按照GSB16- 1523
针织物起毛起球样照评定。

7.8 顶破强力试验,按GB/T 19976—2005
规定执行,钢球直径采用(38±0.02)mm。

7.9 水洗尺寸变化率试验,按GB/T 8628、GB/T 8629—2017(A
型标准洗衣机,洗涤程序采用4 N, 采 用标准洗涤剂3,干燥方法采用程序A)
、GB/T 8630 规定执行。其中,试样取全幅700 mm, 非筒状织物
对折成1/2幅宽并缝合成筒状,将筒状试样的一端缝合,并在两侧剪开50 mm
口,洗后穿在直径为 20mm~30mm
的圆形直杆上晾干,测量标记如图1,直向、横向的各自3个标记在一条直线上且互相
垂直。以3块试样的平均值作为试验结果,当3块试样结果正负号不同时,分别计算,并以2块相同符
号的结果平均值作为试验结果。

单位为毫米

style="width:7.11335in;height:6.80658in" />1

标 引 序 号 说 明 :

1 — — 穿 杆 口 ;

2 — — 筒宽。

图 1 测量标记

GB/T 22848—2022

7.10
水洗后扭曲率试验,按7.9规定测量试样水洗尺寸后,再以图1中左上角或右上角的标记为基准,
如图1虚线所示,测出试样水洗后直向标记线(以洗后两端标记为准)与横向标记线垂直的偏离距离a
和对应的直向距离b,
按公式(2)计算水洗后扭曲率。以3块试样的平均值作为试验结果,结果保留至

1位小数。

如果合同有另行规定,可按 GB/T

式中:

23319.2 规定执行。

……………… ………

(2)

T— 水洗后扭曲率;

a - 图1中偏离距离,单位为毫米(mm);

- 图1中偏离距离对应的直向距离,单位为毫米(mm)。

7.11 耐摩擦色牢度试验,按 GB/T 3920规定执行。

7.12 耐皂洗色牢度试验,按 GB/T 3921—2008 方法 A(1) 规定执行。

7.13 耐汗渍色牢度试验,按GB/T 3922 规定执行。

7.14 耐水色牢度试验,按 GB/T 5713 规定执行。

7.15 耐光色牢度试验,按 GB/T 8427—2019方法3规定执行。

7.16 耐光、汗复合色牢度试验,按GB/T 14576 规定执行。

7.17 洗液沾色程度试验,按GB/T 3921—2008 方法 A(1)
进行备样和洗涤,将过滤去除杂质的残余皂 液倒入(直径25 mm)
比色管中,将未经洗涤且与试验温度相同的皂液倒入另一个(直径25 mm) 的比色
管作为参照样,在D65
标准光源下,以不含荧光的白色纸板为背景,纸板放在评级架上,用GB/T 251
评 定洗液沾色程度,评级应在15 min 内完成。

7.18 外观质量检验按 GB/T 22846 规定执行。

7.19 数值修约按 GB/T 8170 规定执行。

8 判定规则

8.1 内在质量

内在质量按批分品种、规格、色别全部合格,判定该批产品内在质量合格。有一项不合格,则判定该

批产品内在质量不合格。

8.2 外观质量

外观质量按批分品种、规格、色别按公式(3)计算不符品等率。不符品等率在5%及以内,判定该批

产品外观质量合格,超过者,判定该批产品外观质量不合格。

式中:

F—

A—

B——

不符品等率;

不合格量,单位为米(m);

样本量,单位为米(m)。

style="width:1.89335in;height:0.59238in" />

…………………………

(3)

8.3 综合判定

结合8.1和8.2的判定结果,两者均合格,则判定该批产品合格。

GB/T 22848—2022

8.4 复验

8.4.1 任何一方对检验结果有异议时,均可要求复验。

8.4.2 复验结果按8.1、8.2、8.3规定执行,判定以复验结果为准。

9 产品使用说明、包装、标志和贮运

9.1 针织成品布以匹为单位,产品按匹包装,也可按合同约定执行。

9.2 每个包装除应按GB/T5296.4
规定附有使用说明外,还应标明产品批号、品种、规格、色别、重量、

日期。

9.3 产品包装材料在贮运过程中不破损,产品应防潮、防火、防污染。

9.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内,注意防蛀、防霉。

延伸阅读

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DB5306-T 105-2023 马铃薯原原种生产关键环节质量控制技术规程 昭通市.pdf